Электроды для сварки - применение

Сфера применения электродов, выпускаемых ООО «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ»

Основную номенклатуру электродов, выпускаемых промышленным предприятием ООО «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ», составляют следующие группы электродов:

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

МР-3, МР-3Р, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-21У

Электроды для сварки высоколегированных сталей
ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, ЦЛ-11, НЖ-13, НИАТ-1, ОЗЛ-6, НИИ-48Г

Наплавочные электроды
ОЗШ-1, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗШ-3, ЭН-60М, ОЗН- 6, Т-590, УОНИ-13/НЖ
20Х13

Сфера применения электродов, выпускаемых ООО «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ»

1.Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Эту группу электродов представляют марки с различными видами покрытий:

• рутиловым – МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12;

• ильменитовым - МР-3М, МР-3Р и МР-3У;

• основным – УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С и ТМУ-21У

Электроды с рутиловым и ильменитовым покрытием относятся к универсальным, т. к. позволяют вести сварку как на постоянном, так и на переменном токе. Они относятся к одному типу по ГОСТ 9467-75 – Э46 и отличаются уровнем сварочно-технологических свойств. Они дают сварные швы с практически одинаковыми показателями свойств.
Наилучшим комплексом свойств обладают электроды ОЗС-12, которые обеспечивают легкое выполнение процесса сварки, в т.ч. в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Позволяют вести сварку на предельно низких токах от источников, включаемых в бытовую сеть питания 220В. Имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов. Допускают сварку по окисленной поверхности и удлиненной дугой. Их отличает самоотделимость шлаковой корки и отличный товарный вид шва. Электроды ОЗС-6 характеризует повышенная на 15% производительность сварки. Применение других рутиловых электродов зависит от вкусов и привычек потребителя.
Электроды с ильменитовым покрытием более сложны в применении, обладают наиболее высокой стойкостью швов против пористости и меньшей ценой.
Электроды с основным покрытием позволяют производить сварку только на постоянном токе, но предназначены для сварки особо ответственных конструкций, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Электроды УОНИ-13/45 дают швы меньшей прочности (тип Э42А), чем три другие марки (тип Э50А). Электроды УОНИ-13/55С - улучшенная модификация марки УОНИ-13/55. Электроды марки ТМУ-21У - обеспечивают возможность экономичной сварки в узкую разделку.

Все электроды этой группы применяются для сварки:

• строительных конструкций (металлических конструкций, арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, металлических трубопроводов);
• горнодобывающего оборудования (технических устройств горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов);
• металлургического оборудования (станов, доменного, коксового и сталеплавильного оборудования, технологического оборудования и технических устройств, установок для литья, трубопрокатных агрегатов);
• подъемно-транспортного оборудования, (металлических конструкций, кранов различного назначения, подъемников, лебедок, талей, лифтов, грузозахватных устройств и пр.)
• при монтаже и ремонте энергетического оборудования эти электроды используют для сварки следующих изделий:
• труб поверхностей нагрева котлов;
• паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С;
• коллекторов (камер) котла;
• трубопроводов пара и горячей воды, в том числе трубопроводов в пределах котла и турбины, трубопроводов тепловых сетей;
• дренажных, сливных трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
• трубопроводов фосфатирования, отбора проб и кислотных промывок;
• мазутопроводов и маслопроводов;
• газопроводов (трубопроводов горючего газа), находящихся на территории монтируемого объекта (от газорегуляторного пункта до горелок котла), транспортирующих газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см²);
• трубопроводов наружных сетей водоснабжения и канализации;
• барабанов котлов;
• металлических конструкций для котельного оборудования, арматуры и предохранительных устройств.

При этом в зависимости от типа, класса и марок стали использование электродов конкретизируется:
для углеродистых сталей марок 08, 10, 20, Ст 2, Ст 3, Ст 3Г применяют электроды МР-3, МР-3Р, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-21У;
для углеродистых сталей марок Ст 4, 15Л,20Л, 25Л и низколегированных сталей марок 15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1,14ХГС, 20ГСЛ, 17Г1С, 17Г1СУ применяют только электроды типа Э50А марок УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-21У.

2.Электроды для сварки высоколегированных сталей.

Электроды марки ОЗЛ-6 применяют для сварки поковок, бандажей, деталей камер сгорания, хомутов, подвесок, опор, труб, в т.ч. электролизных и пиролизных установок, теплообменников, муфелей, креплений котлов в печестроении, деталей печной арматуры и конвейеров, ящиков цементации, экранов печей, центробежнолитых труб.
Электроды марок ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, ЦЛ-11 широко применяют для сварки аппаратов и сосудов химического, пищевого и торгового машиностроения, ВПК, деталей энергетического машиностроения:
теплообменников, адсорберов, регенераторов, труб перегревателей и коллекторов тепловых электростанций;
ректификационных колонн, трубопроводов, экстракционных, насадочных, продувных емкостей, хранилищ, баков, коллекторов, сборников, работающих в окислительно-восстановительных средах;
в целлюлозно-бумажной промышленности;
трубных досок и пучков, фланцев, днищ, камер горения; при этом электроды марки ОЗЛ-36 с рутиловым покрытием обладают комплексом более высоких сварочно-технологических свойств (мелкочешуйчатость швов, малое разбрызгивание, легкая отделимость шлака).
Электроды марок НЖ-13 и НИАТ-1 применяют для сварки аналогичного оборудования из хромо-никель-молибденовых сталей.
Электроды марки НИИ-48Г применяют в горнодобывающей, угольной промышленности, ВПК, дорожно-строительной технике для сварки трудносвариваемых и разнородных сталей, ремонтных работ.

3. Наплавочные электроды.

Представлена достаточно широкая номенклатура электродов, эффективных по технико-экономическим показателям в различных условиях применения как изготовительной, так и восстановительной наплавки.
Электроды, обеспечивающие получение наплавленного металла средней твердости марок ОЗН-300М и ОЗН-400М применяют для наплавки деталей, работающих в условиях трения металл по металлу, подверженных износу и смятию детали подвижного состава железнодорожного транспорта, сельскохозяйственных машин, автотракторные детали, валы, оси, шестерни и пр. Их отличает повышенная стабильность твердости наплавленного металла, не зависящая практически от погонной энергии наплавки и скорости охлаждения наплавленной детали.
Универсальные сварочно-наплавочные электроды ОЗШ-1 применяют как для сварки высокопрочных сталей, так и для наплавки штампов различного назначения (см. таблицу).
Специализированные электроды марки ЦНИИН-4 применяют для наплавки и заварки дефектов литья разнообразных изделий и деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л: корпусов и бронефуторовочных плит дробилок и шаровых мельниц, зубьев и передней стенки ковшей экскаваторов, черпаков и козырьков драг, звеньев гусениц тракторов, малых конусов загрузочных устройств доменных печей, трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин, корпусов вихревых мельниц и др.
Наиболее распространенные электроды марки Т-590 применяют для наплавки быстроизнашивающихся деталей, подверженных абразивному износу: зубьев ковшей, колес насосов, лопаток дымососов, шнеков кирпичных заводов, козырьков черпаков, лемехов, ножей, дорожных машин, цепей шагающих экскаваторов, рабочих колес землесосов, металлургического оборудования и пр.
Металл, наплавленный электродами марки УОНИ-13/НЖ/20Х13 стоек к коррозии в среде пара и морской воды, что позволяет использовать электроды не только для обрезных штампов и уплотнительных поверхностей общепромышленной арматуры, но также для уплотнительных поверхностей судовой трубопроводной арматуры.

Таблица
Рациональные области применения наплавочных электродов для штампового инструмента

Характеристика штампов и операций *)	Марки стали штампов	Марки электродов (типовые)	Кол-во слоев (толщина, мм)	Твердость,(рабочая) HRC
1	2	3	4	5
Пуансоны и матрицы для холодной и листовой штамповки (обрезные, просечные, гибочные, вытяжные комбинированные и др.) новые и изношенные, изготовленные из инструментальных сталей, малосклонных к образованию трещин, закаленных	5ХНМ, 5ХНВ, 7ХЗ, У10 и др.	ЭН-60М	2-5 (до 10 мм)	50-60
Из сталей, обладающих повышенной склонностью к трещинам	Х12Ф1, 3Х2В8	ЭН-60М	2-5	50-58
Из конструкционных закаленных сталей	Ст,5, Сталь 45,40Х и др.	ЭН-60М	2-5	50-60
Пуансоны и матрицы для горячей обрезки, прошивки и др. с температурой собственного нагрева до 400 °С, новые и изношенные, закаленные	5ХНМ, 7Х3, У10 и др.	ЭН-60М	2-5	50-58
Прошивные и калибрующие пуансоны, матрицы для горячего прессования и др., работающие в тяжелых температурных условиях (свыше 400°С), новые, изношенные.	5ХНМ, 5ХНВ, 3Х2В8 и др.	ОЗИ-3	1-3	≥ 52
Молотовые и высадочные, формообразующие штампы (кубики, штампы-вставки), новые, изношенные, закаленные	5ХНМ, 5ХНВ 5ХГМ и др.	ЭН-60М ОЗШ-1	1-3 1-5	45-56 35-40
Наплавка упрочняющих слоев ограниченной толщины у всех штампов, новых, изношенных, закаленных	Все марки	ЭН-60М	1-3	50-60
Заварка трещин по фигуре, хвостовиков и др. изношенных, закаленных	Все марки	ОЗШ-1	Глубиной до 100 мм	35-40
Комбинированная наплавка толщиной более 10 мм всех типов штампов (кроме молотовых) новых и изношенных, закаленных	То же	ОЗШ-1+ -ЭН-60М	4-8	40-60
Наплавка значительных концентрированных объемов ванным способом новых и изношенных штампов - закаленных	То же	ОЗШ-1 ЭН-60М	Толщиной 50 мм То же	32-45 45-58
Наплавка чугунных штампов, новых и изношенных	Хромо-никелевый чугун ЧЛ18-36	УОНИ-13/НЖ	1-3	30-50

Данные относятся к инструменту, как в исходном состоянии, так и прошедшему отжиг.